硅灰石粉在陶瓷中的核心用途是提升机械性能、降低烧成能耗、改善热稳定性与釉面质量,并广泛应用于建筑、日用及特种陶瓷领域。12
增强机械性能
硅灰石粉的针状结构在陶瓷基体中形成网状支撑,显著提高抗弯强度(提升20%-30%)、抗压强度(提升15%-25%)和耐磨性。
降低烧成温度与能耗
与高岭土等原料形成低共熔体系(如生成钙长石),将传统烧成温度从1280°C降至1150-1200°C,节能15%-20%。
缩短烧成周期
针状晶体为湿气逸失提供通道,加快干燥和烧成速度,提升生产效率。
改善热稳定性与抗热震性
低热膨胀系数(约)减少热应力,使陶瓷在1000°C至室温快速冷却循环中开裂率降低50%以上。
优化釉面质量
添加5%-10%硅灰石粉可提升釉面光泽度10%-15%,减少针孔、裂纹等缺陷30%-40%,并增强釉层附着力。
环保与低吸湿性
天然无毒特性符合环保要求,同时减少碱金属化合物添加,降低制品吸湿膨胀,延长使用寿命。
:如地砖中掺入15%硅灰石粉,抗折强度从35MPa增至42MPa,耐磨性提升20%。
:釉料添加8%硅灰石粉,釉面光泽度从85%增至95%,合格率提高10%。
:用于制作低介电绝缘陶瓷,因硅灰石本身绝缘性好且吸湿率低,适合高强度电绝缘需求场景。